
金属加工削加工液
产品列表
1、不水溶性切削溶
| 类别
(按ISO) |
产品名称与代号 |
外观 |
粘度(mm2/s40℃) |
闪点
(°C)
|
最大无卡咬负荷 |
用途与特点 |
| MHA
|
HDH电火花加工油 |
无色透明油液 |
2。0~2。4 |
≥105 |
- |
抗氧化性能更好,芳烃含量接近零 |
| DH-1电火花加工油 |
1.8-2.8 |
≥95 |
- |
适用于精密或小型电加工机床 |
| DH-2电火花加工油 |
3.3-4.3 |
≥105 |
- |
适用于大型电加工机床 |
| MHC |
DV-1高效多功能切削油 |
浅黄色油液 |
6--10 |
≥140 |
≥600 |
适用于黑色与有色金属切削加工 |
| DV-2高效多功能切削油 |
浅黄色油液 |
18-22 |
≥170 |
≥900 |
适用于难加工金属切削加工 |
| |
|
|
|
烧结负荷(N) |
|
| SC强力切削润滑剂 |
褐色稠状液 |
- |
≥160 |
≥3920 |
适用于强力切削加工 |
| Q1精密切削油 |
淡黄色油液 |
6-10 |
≥130 |
≥1960 |
适用于精密切削, |
| Q2-1极压切削油 |
深棕色油液 |
19-25 |
≥150 |
≥6076 |
适用于一般极压切削加工 |
| Q2-2极压切削油 |
深棕色油液 |
80-100 |
≥180 |
≥6076 |
适用于攻丝、板牙加工 |
| Q3活性极压切削油 |
浅棕色油液 |
30-36 |
≥160 |
6076 |
适用于不锈钢、合金钢的切削加工 |
| Q7高速铝合金切削油 |
深棕色油液 |
8-13 |
≥168 |
≥1960 |
适用于铝合金高速、普通切削加工 |
| Q6极压磨削油 |
深棕色油液 |
8-12 |
≥150 |
≥2940 |
适用于碳钢、不锈钢、合金钢的磨削加工 |
2、水溶性切削液
| 类别
(按ISO) |
产品名称与代号 |
外观 |
PH值 |
最大无卡咬负荷(N) |
使用浓度 |
用途与特点 |
| MAA |
Q13金属加工防锈乳化油 |
棕色透明液 |
7.5-8.5 |
- |
3-5% |
适用于黑色与有色金属的车、磨钻削加工 |
| MAD |
DJ高速带锯切削液 |
棕红色液体 |
8-9 |
≥600 |
10-15% |
适用于高速带锯切削加工 |
| MAF |
WR-1微乳液 |
棕色液体 |
8-9 |
≥750 |
4-6% |
适用于加工中心等集中润滑系统切削加工 |
| WEP极压微乳液 |
棕绿色液压 |
8-9 |
≥750 |
4-6% |
适用于强力切削加工,柔性生产线等 |
| BQY不锈钢切削液 |
棕色液体 |
8-9 |
≥500 |
切削:10-15%
磨削:5% |
适用于不锈切削加工 |
| Ly铝合金切削液 |
棕色液体 |
8.0-9.0 |
≥600 |
5% |
适用于铝及铝合金加工 |
| MAE |
Q12多功能乳化油 |
棕色透明液 |
7.5-8.2 |
≥750 |
攻丝:10%
拉削:7%
车削:5%
磨削:2% |
适用于多种金属的车,钻,磨,拉削,攻丝等切削加工 |
| Q11线切割工作液 |
棕色透明液 |
8-9 |
- |
8-12% |
适用于线切割加工 |
| MAH |
Q101极压切削液 |
绿色透明液体 |
8.5-9.5 |
>686 |
3-5% |
不易腐败变质,使用寿命长,不含亚硝酸钠 |
|
GMY高速磨削液 |
浅黄色液体 |
8.5-9.0 |
≥700 |
4-5% |
适用于60-80m/s高速磨削与普通磨削 |
| H-1精磨液 |
浅黄色液体 |
8.5-9.0 |
≥600 |
4-5% |
适用于精密磨削、普通切削加工 |
| DX-148多效切削液 |
浅黄色液体 |
8.5-9.0 |
≥600 |
4-5% |
适用于精密、多效、切削、磨削加工 |
| HM缓进给强力磨削液 |
无色液压 |
8.5-9.0 |
≥686 |
4-5% |
适用于铸铁,钢,难加工材料缓进给强力磨削 |
| SF强力切削润滑剂 |
浅棕色液体 |
8-9.5 |
≥700 |
4-5% |
适用于加工中心,数控机床切削加工 |
| PM-9717荧光屏玻壳磨削液 |
棕色液体 |
5-7 |
- |
4-5% |
适用于荧光屏玻壳磨削加工,也适用于一般玻璃磨削加工 |
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